建筑垃圾再生骨料顆粒棱角多，表面粗糙，有硬化水泥砂漿，破碎后內部有大量微裂紋，導致再生骨料存在孔隙率大，吸水率強，壓碎指標值好的不足。但通過分離、破碎、沖洗及磨細后等工藝后重新變成可使用的資源，甚至可能再生出高附加值的資源和產品。

用建筑垃圾做骨料的生產工藝大都是將切割破碎、機械傳送、成分篩分、除雜等工藝結合起來，從而完成破碎、除雜、分級和篩分等工序。

建筑垃圾再生骨料的生產工藝一般有兩種方法，分別是加熱磨損法和濕處理法。

加熱磨損法是值先將建筑垃圾經過更好破碎后，然后篩分破碎碎料，所得到的應不超過40mm粒徑的混凝土碎塊，接著把這些碎塊放到豎向加熱裝置中加熱到300℃左右送入二級破碎裝置中，對其進行機械磨損。最后，進行二級和三級篩分，即將水泥砂漿與廢棄混凝土塊的混合物放入二級、三級篩分獲得粒徑為4.75~20mm再生粗骨料0.15~4.75mm的再生細骨料和小于0.15mm微細粉料。

據統計在這條生產工藝工作后，得到的再生粗骨料一質量百分比分別占總量約35%，細骨料為約30%和微細粉料一的約35%。

干處理法是指直接對再生骨料進行現場破碎、篩分處理。干處理法具有工藝簡單和投入成本少的優點，但是此法存在致命的缺點是不能有效分離廢棄棍凝土塊中的雜質。當建筑垃圾中含有的較多的雜質時，采用干處理法所得的骨料的質量一般較差，僅僅用于路面熱層，很難作為樁體等替代材料使用。

國外如歐洲和美國已采用濕處理法生產再生骨料、濕處理法與其他方法不同主要在于處理之前先用水對再生骨料進行沖洗。這種方法處理與一般的干處理法相比，該方法可以有效消除廢棄混凝土中的泥屑、有機物質以及碎磚等雜質。

針對我國現階段，我困傳統的處理再生骨料生產工藝是選用干處理法，此法在處理建筑垃圾時未能有效分離出廢棄混凝土上的水泥砂漿，從而得到的再生骨料的質量較差，不適宜使用于結構上。若要獲得較好品質的再生骨料應選擇加熱磨損法或濕處理法，但此兩種方法的工藝增多和成本增大，這樣降低了加工材料的效率。為此今后應加強力度對生產工藝的優化研究，尋找一種更快、成本更低的和獲得更更好再生骨料的方法或工藝。