雖然近年來半連續工藝已經得到國內露天采礦界的普遍認可，但主要作為采礦工藝，在剝離中應用較少。其主要原因有二：一方面，礦石是必須要破碎的，而剝離物的破碎是沒有意義的，也就是說，采用半連續工藝進行剝離必須保證節省的運輸費用大于增加的破碎費用，因而提高了剝離半連續工藝投入的經濟門檻；另一方面，剝離半連續工藝的破碎站和排棄工作面帶式輸送機必須隨采礦工程的推進而不斷移設，干線帶式輸送機也需要相應的延長或縮短，因此增大了系統設置的復雜性和管理難度。

半連續工藝已經在我國露天煤礦得到普遍應用，破碎站形式以半固定破碎站為主；而剝離半連續工藝僅在布沼壩、霍林河等緩傾斜煤層露天礦得到應用，安太堡等生產能力達 20.0Mt/a 以上的露天煤礦尚未采用剝離半連續工藝。一般而言，露天礦剝離量是采礦量的數倍，在剝離作業中推廣應用半連續工藝對于提高礦產資源開發的經濟效益具有重要意義。

破碎站服務臺階高度

影響因素

對于剝離半連續工藝而言，破碎站既可只服務于一個臺階，也可服務于帶式輸送機所在水平附近的幾個臺階，其主要影響因素包括：

①一套系統服務于多個臺階可減少所使用的設備數量，實現集約化開發，有利于降低成本；

②一般而言，大型設備的單位生產能力投資較低；

③剝離物在臺階間轉運需增加一定的運輸費用；

④上部臺階的物料下運會導致折返運輸，增加運輸成本。

對比方案

根據剝離半連續工藝特點，研究以上、中、下三個分臺階構成的組合臺階開采為條件，提出如下五個方案（均假設共用提升帶式輸送機）。

① 各臺階獨立布置生產系統（包括破碎站和端幫帶式輸送機），該方案的主要優點是系統間的相互干擾較小，但使用的設備、人員多，系統構成復雜，效率低。

② 各臺階獨立布置破碎站，共用端幫帶式輸送機，該方案可充分利用端幫帶式輸送機的生產能力，減少端幫運輸平盤數，從而提好的幫幫坡角，但上部臺階的剝離物存在折返運輸。

③ 中、下兩臺階公用一條端幫帶式輸送機，上部臺階獨立布置生產系統，可避免折返運輸，屬于方案 1 和方案 2 的折中方案。

④ 中、下兩臺階公用一套系統，該方案可減少一套半連續工藝系統，實現中下部臺階的集約開采，但下部臺階的卡車運距會有所增大，且為上坡運輸。

⑤ 全部三個臺階公用一套系統，該方案可最大化的實現礦山集約開發，減少設備數量，但剝離物的卡車運輸費用較高，且存在折返運輸。