國內現有的建筑體系中，構成房屋建筑材料主要是墻體材料，其中占據主導地位的是傳統的燒結粘土實心磚。粘土磚生產造成土地、礦產資源和化石能源的浪費，使植被受損，水土流失，嚴重破壞并污染了生態環境。為了保護耕地、節約能源、改善環境，國家先后出臺一系列法規政策限制實心粘土磚的生產和使用，積極發展建筑垃圾作為再生資源利用，將廢磚瓦生產骨料，可用于生產再生磚、砌塊、墻板、地磚等建材制品。一系列相應政策的相繼出臺，引導和促進了墻體材料的生產朝著節能、節地、利廢的方向發展。

在任何產品的生產、使用和再生過程中都要消耗各種不同的資源和能源，同時因物理或化學變化導致大量的廢水、廢氣、廢渣的排放，造成環境污染。然而資源和能源短缺，環境對污染的承受能力也有限，因此按照科學的方法和標準評價產品對環境的影響，有助于改進產品及其生產過程，減輕環境負擔。

研究建筑垃圾制免燒免蒸磚工藝過程的環境負荷及影響因素，目的是促進這一新型墻體材料生產的健康發展，同時為建立建筑固體廢棄物綠色治理過程物質輸入和環境負荷數據庫提供參考。

在建筑垃圾制免燒免蒸磚的生產過程中主要的環境影響是全球變暖氣體和粉塵的排放，分別占近 40%。其中，對全球變暖貢獻較大的是膠結劑原料中的水泥生產過程及電力生產過程中排放的 CO2，粉塵主要來源于建筑垃圾的破碎及水泥、電力生產過程；能源消耗最大是水泥生產過程中的煤耗和電耗，約占總量的81%，其次是制磚工藝設備的電耗，約占總量的17%；資源消耗方面，由于建筑垃圾制免燒免蒸磚生產原料中建筑垃圾達到 85.6%，只有在僅占約10%的水泥的生產中消耗石灰石和鐵礦石，在電力生產中消耗了煤等能不再生資源。因此，實現了建筑固體廢棄物的資源化利用，從而極大地減少了能不再生資源的消耗。

建筑垃圾制免燒免蒸磚對環境的影響主要源自其膠結劑配方中水泥生產產生的排放，以及在水泥、電力生產中發生能不再生資源的消耗。因此今后改進的重點是在保證成品質量的前提下，探索膠結用水泥的替代品或調整配比，并注重生產工藝全過程的節能措施以減少環境排放。在建筑垃圾制免燒免蒸磚生產中應盡可能采取封閉處理或設置除塵器，減少粉塵散發。