在連續采礦工藝過程中使用破碎機和破碎裝置比在間斷工藝過程中使用破碎機和破碎裝置可使運營費減少41%，并使勞動生產效率提高一倍。但同時有83%的投資用于購置和安裝設備，而51.7%的巖石開采成本則用于折舊。投資越來越大，其主要原因在于先進的工藝使用了傳動的笨重設備，這些設備（顎式破碎機或旋回破碎機，板式給料機，格篩等）適用于破碎篩分車間固定安置條件下運營。這些設備的重量一般都在750T~1200T左右，高度有15~20m。大型顎式破碎機和旋回破碎機由于其特殊的工作原理和結構形式都要求非常堅固的混凝土基礎。

由于研究不是把測定這些巖石的物力機械性能作為目的，而是研究這些巖石在條件變化情況下（速度、沖擊能量、錘頭的重量和礦塊尺寸等）的破碎指標，所以研究在模型樣機中進行。如果模擬樣機模擬參數設計準確，那么研究結果將相當可信。在此基礎上進行物理模型的破碎試驗。試驗研究也可以在這些因素變化的多種工況下進行。

經過多年一系列的測試、試驗，終于成功研制出了可移動式破碎機（移動破碎站）。移動破碎站設備靈活、方便，機動性強，可節省大量基建及遷址費用；能夠對物料進行現場破碎而不必將物料運離現場再破碎，并可隨原料開采面的推進而移動，從而大量降低了物料的運輸費用。移動破碎站的成套設備目前已應用與公路建設與護養、露天煤礦開采和建筑垃圾處理等行業。